تلعب معدات الدماغ المغناطيسية دورًا رئيسيًا في العديد من المجالات مثل المعالجة السطحية المادية وإعداد الأفلام. تعد الصيانة اليومية ضرورية لضمان التشغيل المستقر للمعدات ، وتوسيع عمر الخدمة وضمان جودة الفيلم المتدهول. سوف يوضح ما يلي النقاط الرئيسية للصيانة اليومية لمعدات الثرطاز المغناطيسي.
صيانة نظام الفراغ
1. صيانة مضخة الفراغ: تعد مضخة الفراغ المكون الأساسي لنظام الفراغ لمعدات الثرطاز المغناطيسية. تحقق من مستوى زيت مضخة الفراغ بانتظام لضمان أن يكون مستوى الزيت ضمن المعدل الطبيعي. بعد الاستخدام طويل الأجل ، سوف يتدهور أداء زيت المضخة الفراغ بسبب امتصاص الشوائب والرطوبة. بشكل عام ، يجب استبدال زيت مضخة الفراغ في كل فترة تشغيل معينة (على سبيل المثال ، 2000 ساعة). في الوقت نفسه ، انتبه للتحقق من ضيق حزام مضخة الفراغ. سيؤدي حزام فضفاض للغاية إلى عدم استقرار سرعة مضخة الفراغ وتؤثر على كفاءة العادم ؛ ضيق جدا قد يسارع تآكل الحزام. إذا كان الحزام يظهر علامات التآكل أو الشيخوخة ، فيجب استبداله في الوقت المناسب.
2. تنظيف أنابيب الفراغ: أنبوب الفراغ هو القناة التي تربط المضخة الفراغ وغرفة الضعف ، والتي من السهل امتصاص الغبار والشوائب والجزيئات التي تم إنشاؤها أثناء عملية التلاشي. استخدم بانتظام أداة تنظيف أنابيب فراغ مخصصة لتنظيف داخل الأنبوب لإزالة الشوائب المرفقة. بالنسبة للأجزاء التي يصعب تنظيفها ، يمكن استخدام تطهير الغاز ، ولكن يجب ضمان نظافة غاز التطهير. بالإضافة إلى ذلك ، تحقق من ضيق الأنبوب لمعرفة ما إذا كان هناك أي تسرب. قد يتسبب التسرب الصغير في فشل الوصول إلى درجة الفراغ في الوصول إلى الحالة المثالية ، مما يؤثر على تأثير الثرثرة. يمكن استخدام كاشف تسرب طيف كتلة الهيليوم للكشف عن التسريبات في الأنبوب ، ويمكن إصلاح التسريبات في الوقت المناسب.
3. معايرة مقياس الفراغ: يتم استخدام مقياس الفراغ لقياس درجة الفراغ في نظام الفراغ ، وترتبط دقة القياس ارتباطًا مباشرًا بحكم المشغل لحالة تشغيل المعدات. معايرة المقياس الفراغي بانتظام ، ويوصى عمومًا بمعايرةه مرة واحدة كل ستة أشهر أو سنة واحدة. يجب تنفيذ عملية المعايرة وفقًا لدليل التشغيل الذي توفره الشركة المصنعة للمعدات ، ويجب استخدام معدات المعايرة القياسية لضمان أن بيانات درجة الفراغ المقاسة بواسطة مقياس الفراغ دقيقة وموثوقة.
الصيانة الهدف الهدف
1. تنظيف السطح المستهدف: أثناء عملية التلاشي ، سوف تقوم منتجات الثرثرة والشوائب بإيداع تدريجياً على السطح المستهدف ، مما يؤثر على معدل الثرثرة وجودة الفيلم. بعد كل استخدام للمعدات ، يجب تنظيف السطح المستهدف في الوقت المناسب. بالنسبة للأهداف المعدنية ، يمكن استخدام فرشاة التنظيف الخاصة المستهدفة لتنظيف رواسب السطح بلطف ؛ بالنسبة لبعض الأهداف الأكثر حساسية ، مثل أهداف السيراميك ، هناك حاجة إلى طريقة تنظيف أكثر لطيفة ، مثل القضاء برفق بقطعة قماش ناعمة نظيفة مغموسة في كمية مناسبة من عامل التنظيف الخاص. تجنب استخدام أدوات حادة لخدش سطح الهدف لتجنب إتلاف الهدف.
2. فحص التثبيت الهدف: تحقق بانتظام من تثبيت الهدف لضمان تثبيت الهدف بحزم. سيتم قصف الهدف بواسطة أيونات عالية السرعة أثناء عملية التلاشي. إذا لم يتم تثبيتها بحزم ، فقد يتسبب ذلك في التخلص من الهدف أو حتى السقوط ، مما لن يؤثر فقط على تأثير الضعف ، ولكن أيضًا يلحق الضرر بالمعدات. تحقق مما إذا كانت العلاقة بين الهدف ومصدر طاقة التلاشي جيدة. قد يتسبب رخاوة الاتصال في أن تكون عملية التآكل غير مستقرة وتتسبب في ظواهر غير طبيعية مثل الإثارة. إذا تم العثور على اتصال فضفاض ، فيجب تشديد البراغي المتصل في الوقت المناسب.
3. مراقبة حياة الخدمة المستهدفة: أنواع مختلفة من المواد المستهدفة لها عمر الخدمة المحددة. انتبه عن كثب لوقت الثرثرة وتأثير الثرثرة للهدف. عندما ينخفض معدل الثرثرة في الهدف بشكل كبير وتتقلب جودة الفيلم ، قد يعني أن الهدف قريب من عمر خدمته. استبدل المادة المستهدفة في الوقت المناسب لضمان استقرار عملية التلاشي واتساق جودة الفيلم. في الوقت نفسه ، سجل وقت الاستخدام والمعلمات ذات الصلة للمادة المستهدفة لتوفير أساس لاستبدال المواد المستهدفة اللاحقة وتقييم الأداء.
صيانة النظام الكهربائي
1. فحص إمدادات الطاقة: يوفر مصدر الطاقة في معدات الضيق المغناطيسية الطاقة لعملية التلاشي ، واستقرارها أمر بالغ الأهمية. تحقق بانتظام مما إذا كان جهد الخرج وتيار مزود الطاقة ضمن النطاق الطبيعي. يمكنك استخدام أدوات القياس الكهربائية المهنية للكشف عن مصدر الطاقة للتحقق مما إذا كانت معلمات الإخراج تتفق مع قيم إعداد المعدات. إذا تم العثور على جهد الخرج أو التيار للتقلب بشكل غير طبيعي ، فيجب التحقيق في السبب على الفور. قد يكون خطأ في المكونات الداخلية لمصدر الطاقة أو مشكلة في اتصال الخط. بالإضافة إلى ذلك ، تحقق من تبديد حرارة مصدر الطاقة للتأكد من أن مصدر الطاقة يمكن أن يتبدد الحرارة بشكل طبيعي أثناء التشغيل. سوف يولد مصدر الطاقة الكثير من الحرارة عند العمل لفترة طويلة. إذا كان تبديد الحرارة ضعيفًا ، فقد يتسبب ذلك في تلف المكونات. قم بتنظيف الغبار على برعيد تزويد الطاقة لضمان تشغيل مروحة التبريد بشكل طبيعي.
2. صيانة الدائرة الكهربائية: تحقق مما إذا كانت الدائرة الكهربائية داخل الجهاز تتقدم أو تضررت. بعد الاستخدام طويل الأجل ، قد تواجه الدائرة الكهربائية مشاكل مثل شيخوخة طبقة العزل وتلف السلك ، مما سيؤدي إلى مخاطر السلامة ويؤثر على التشغيل العادي للمعدات. للشيخوخة أو الدوائر التالفة التي تم العثور عليها ، يجب استبدالها في الوقت المناسب. في الوقت نفسه ، تأكد من أن اتصال الخط حازم لتجنب الرخوة التي تسبب سوء التلامس. قد تولد نقاط الاتصال الفضفاضة شرارات أثناء تشغيل المعدات أو مكونات معدات الأضرار أو حتى تسبب النار. تشديد براغي اتصال الخط بانتظام وتحقق من جهة الاتصال بين المكونات والمقبس.
3. صيانة نظام التحكم: نظام التحكم في الجهاز مسؤول عن مراقبة وضبط المعلمات المختلفة لعملية الضعف. احتياطي البيانات في نظام التحكم بانتظام لمنع فقدان البيانات. في الوقت نفسه ، تحقق مما إذا كانت هناك مطالبات تحديث لبرنامج نظام التحكم. يمكن أن تحدد تحديثات البرامج في الوقت المناسب نقاط الضعف المعروفة وتحسين استقرار النظام ووظيفة النظام. بالإضافة إلى ذلك ، قم بتنظيف واجهة تشغيل نظام التحكم للتأكد من أن الأزرار وشاشة العرض تعمل بشكل صحيح ، ويمكن للمشغل إدخال معلمات الإدخال بدقة والحصول على معلومات تشغيل المعدات.
صيانة نظام التبريد
1. فحص التبريد: يتم استخدام نظام التبريد لتقليل الحرارة الناتجة عن الجهاز أثناء التشغيل. المبرد هو الوسيلة الرئيسية لنظام التبريد. تحقق من مستوى المبرد بانتظام لضمان أن يكون المستوى ضمن المعدل الطبيعي. سينخفض مستوى المبرد بسبب التبخر والتسرب وما إلى ذلك أثناء الاستخدام طويل الأجل. انخفاض مستوى المستوى سيؤثر على تأثير التبريد. في الوقت نفسه ، تحقق من جودة المبرد ولاحظ ما إذا كان المبرد قد تم تغيير لونه أو عكره أو لديه رائحة. إذا تدهور المبرد ، فيجب استبداله في الوقت المناسب. ينصح عمومًا باستبدال المبرد كل 1-2 سنوات. يمكن تحديد دورة الاستبدال المحددة وفقًا لاستخدام المعدات وتوصيات الشركة المصنعة.
2. صيانة أنابيب التبريد: تحقق مما إذا كان يتم حظر أنبوب التبريد. يمكن حظر الجزء الداخلي من أنبوب التبريد بسبب تراكم المقياس ، والشوائب ، وما إلى ذلك ، مما يؤثر على التدفق الطبيعي للمبرد. يمكن تنظيف الأنبوب عن طريق التنظيف الكيميائي أو التنظيف الفيزيائي. يمكن للتنظيف الكيميائي استخدام عامل تنظيف الأنابيب الخاص ، ولكن الانتباه إلى تركيز عامل التنظيف ووقت التنظيف لتجنب التآكل للأنبوب. يمكن تنفيذ التنظيف المادي عن طريق تدفق مسدس المياه عالي الضغط وطرق أخرى. بالإضافة إلى ذلك ، تحقق من ختم أنبوب التبريد لمنع تسرب سائل التبريد. إذا تم العثور على تسرب في الأنبوب ، فيجب إصلاح أجزاء الأنابيب التالفة أو استبدالها في الوقت المناسب.
3. فحص معدات التبريد: تحقق من مضخة المياه والمبرد والمعدات الأخرى في نظام التبريد. تأكد من أن مضخة المياه تعمل بشكل طبيعي. قد يؤثر المكره لمضخة المياه على سعة الضخ بسبب التآكل. إذا تم العثور على مضخة المياه لضخها بشكل غير طبيعي ، فيجب إصلاح مضخة المياه أو استبدالها في الوقت المناسب. تحقق مما إذا كانت زعانف بالوعة الحرارة في الرادياتير محظورة ، وتنظيف الغبار والحطام على زعانف بالوعة الحرارية ، والتأكد من أن المبرد يمكنه تبديد الحرارة بشكل فعال. في الوقت نفسه ، تحقق من تشغيل مروحة التبريد للتأكد من أن المروحة يمكن أن توفر هواء التبريد للرادياتير بشكل طبيعي.
تنظيف المعدات والصيانة البيئية
1. تنظيف سطح المعدات: قم بتنظيف سطح معدات الثرثرة المغنطيسية بانتظام لإزالة الغبار والزيت وغيرها من الملوثات. يمكنك استخدام قطعة قماش ناعمة نظيفة للتراجع في كمية مناسبة من المنظفات ومسح سطح المعدات برفق. بالنسبة لبعض البقع العنيدة ، يمكنك استخدام منظف معدات خاص ، ولكن كن حذرًا لتجنب المنظف من الدخول إلى داخل المعدات. بعد التنظيف ، امسح سطح المعدات بقطعة قماش نظيفة للحفاظ على ظهور الجهاز نظيفًا.
2. بيئة العمل النظيفة: بيئة العمل للمعدات لها تأثير مهم على أدائها وحياته. حافظ على نظافة بيئة العمل ، وقم بتنظيف الغبار على الأرض بانتظام ، وتجنب الكثير من الغبار من دخول المعدات. التحكم في درجة حرارة ورطوبة بيئة العمل. بشكل عام ، تعد معدات التطفو المغناطيسية مناسبة للعمل في بيئة مع درجة حرارة 20-25 ورطوبة نسبية تتراوح بين 40 ٪ -60 ٪. يمكن تثبيت معدات تكييف الهواء وإزالة الرطوبة لضبط درجة الحرارة والرطوبة المحيطة. بالإضافة إلى ذلك ، تأكد من تهوية بيئة العمل بشكل جيد لمنع تراكم حرارة وغاز العادم المتولد أثناء تشغيل المعدات.
باختصار ، يغطي الصيانة اليومية لمعدات الثرثرة المغناطيسية جوانب متعددة مثل نظام الفراغ ، والهدف المتدحرج ، والنظام الكهربائي ، ونظام التبريد ، وتنظيف المعدات والصيانة البيئية. يجب على المشغلين متابعة دليل صيانة الشركة المصنعة للمعدات للصيانة المنتظمة ، واكتشاف وحل المشكلات المحتملة على الفور ، وذلك لضمان التشغيل المستقر للمعدات ، وتحسين عمر خدمة المعدات ، وبالتالي تحسين جودة وفعالية الإنتاج في الفيلم المتدحرج.
